伸縮蝶閥外形尺寸、法蘭尺寸和螺栓孔尺寸

              欄目:技術前沿 發布時間:2019-08-23

                伸縮蝶閥作為一種用來實現管路系統通斷及流量控制的部件,已在石油、化工、冶金、水電等許多領域中得到極為廣泛地應用。伸縮蝶閥的蝶板安裝于管道的直徑方向。在蝶閥閥體圓柱形通道內,圓盤形蝶板繞著軸線旋轉,旋轉角度為0°~90°之間,旋轉到90°時,自力式閥門則牌全開狀態。 此閥一般水平安裝。

               

              伸縮蝶閥結構特點:

              伸縮蝶閥具有結構簡單、體積小、重量輕、材料耗用省,安裝尺寸小,開關迅速、90°往復回轉,驅動力矩小等特點,用于截斷、接通、調節管路中的介質,具有良好的流體控制特性和關閉密封性能。伸縮蝶閥處于完全開啟位置時,伸縮蝶閥厚度是介質流經閥體時唯一的阻力,因此通過該閥門所產生的壓力降很小,故具有較好的流量控制特性。伸縮蝶閥有彈密封和金屬的密封兩種密封型式。彈性密封閥門,密封圈可以鑲嵌在閥體上或附在蝶板周邊。

              伸縮蝶閥采用金屬密封的閥門一般比彈性密封的閥門壽命長,但很難做到完全密封。金屬密封能適應較高的工作溫度,彈性密封則具有受溫度限制的缺陷。 如果要求伸縮蝶閥作為流量控制使用,主要的是正確選擇閥門的尺寸和類型。伸縮蝶閥的結構原理尤其適合制作大口徑閥門。伸縮蝶閥不僅在石油、煤氣、化工、水處理等一般工業上得到廣泛應用,而且還應用于熱電站的冷卻水系統。

              常用的伸縮蝶閥有對夾式蝶閥、手動法蘭式伸縮蝶閥、對焊式蝶閥三種。對夾式蝶閥是用雙頭螺栓將閥門連接在兩管道法蘭之間;法蘭式蝶閥是閥門上帶有法蘭,用螺栓將閥門上兩端法蘭連接在管道法蘭上;對焊式蝶閥的兩端面與管道焊接連接。蝶板的流線形設計,使流體阻力損失小,可謂是一種節能型產品。閥桿為通桿結構,經過調質處理,有良好的綜合力學性能和抗腐蝕性,抗擦傷性。蝶閥啟閉時閥桿只作旋轉運動而不作升降運行,閥桿的填料不易破壞,密封可靠。與蝶板錐銷固定,外伸端為防沖出型設計,以免在閥桿與蝶板連接處意外斷裂時閥桿崩出。

              1、小巧輕便,容易拆裝及維修,并可在任意位置安裝。

              2、結構簡單、緊湊,操作扭矩小,90度回轉開啟迅速。

              3、流量特性趨直線,調節性能好。

              4、蝶板與閥桿的連接采用無銷釘結構,克服了有可能的內泄漏點。

              5、密封件可更換,且密封可靠達到雙向密封?!?/span>

              6、蝶板可根據用戶要求噴涂覆層,如尼龍或聚四氟類。

              7、該閥可設計成法蘭連接和對夾連接。

              8、驅動方式可選擇手動、電動或氣動。

               

              伸縮蝶閥采用標準

              設計標準:GB/T12238-1989

              法蘭連接尺寸:GB/T9113.1-2000;GB/T9113.2-2000

              GB/T9115.1-2000;GB/T9115.2-2000

              壓力試驗:GB/T13927-1992;JB/T9092-1999

               

              伸縮蝶閥工作原理

              伸縮蝶閥是用圓形蝶板作啟閉件并隨閥桿轉動 來開啟、關閉和調節流體通道的一種閥門。伸縮蝶閥的蝶板安裝于管道的直徑方向。在伸縮蝶閥閥體圓柱形通道內,圓盤形蝶板繞著軸線旋轉,旋轉角度為0°~90°之間,旋轉到90°時,閥門則程全開狀態。

               image.png

              伸縮蝶閥結構圖

              伸縮蝶閥主要技術參數:

              公稱通徑

              DN(mm)

              50~2000

              公稱壓力

              PN(MPa)

              0.6

              1.0

              1.6

              試驗壓力

              強度試驗

              0.9

              1.5

              2.4

              密封試驗

              0.66

              1.1

              1.76

              氣密封試驗

              0.6

              0.6

              0.6

              適用溫度

              ≤80℃

              適用介質

              空氣、水、蒸氣、煤氣、油品等。

              驅動形式

              手動、蝸桿蝸輪傳動、氣傳動、電傳動。

               

              伸縮蝶閥主要零件材質

              零件名稱

              材料

              閥體

              鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、鉻鉬鋼、合金鋼

              蝶板

              鑄鋼、合金鋼、不銹鋼、鉻鉬鋼

              密封圈

              橡膠、聚四氟、聚內脂、不銹鋼

              閥桿

              2Cr13、不銹鋼、鉻鉬鋼

              伸縮管

              鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、鉻鉬鋼

              填料

              柔性石墨

               

              伸縮蝶閥外形尺寸、法蘭尺寸和螺栓孔尺寸

              公稱 通徑

              外形尺寸(參考值)

              法蘭尺寸和螺栓孔尺寸(標準值)

              H

              H1

              設計最 大長度

              設計最 小長度

              設計 長度

              A

              B

              0.6MPa

              1.0MPa

              1.6MPa

              毫米

              D

              D1

              D2

              n-d

              D

              D1

              D2

              n-d

              D

              D1

              D2

              n-d

              50

              80

              309

              186

              156

              171

              180

              200

              140

              110

              88

              4-14

              165

              125

              99

              4-18

              165

              125

              99

              4-18

              65

              95

              337

              190

              160

              175

              180

              200

              160

              130

              108

              4-14

              185

              145

              118

              4-18

              185

              145

              118

              4-18

              80

              98

              347

              198

              166

              182

              180

              200

              190

              150

              124

              4-18

              200

              160

              132

              8-18

              200

              160

              132

              8-18

              100

              114

              373

              228

              188

              208

              180

              200

              210

              170

              144

              4-18

              220

              180

              156

              8-18

              220

              180

              156

              8-18

              125

              128

              405

              240

              201

              220

              180

              200

              240

              200

              174

              8-18

              250

              210

              184

              8-18

              250

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